Рано утром в среду, 15 июня 2016 года, в порт Коломбо прибыл контейнеровоз CMA CGM Rossini вместимостью 5770 единиц двадцатифутового эквивалента, обслуживающий линию New North Europe – Mediterranean – Oceania (NEMO), и, ошвартовавшись правым бортом у терминала SAGT-2, приступил к грузовым операциям.
Среда, 15 июня 2016 года (время UTC+5 часов 30 минут)
09:30. Два матроса 1-го класса, в обязанности которых входило крепление груза, обнаружили, что из трюма № 5 выходит густой черный дым, сопровождаемый сильным запахом гари. По переносной УКВ-радиостанции моряки доложили об этом вахтенному помощнику.
09:35. Объявлена общесудовая тревога.
09:36. Запущен пожарный насос. По УКВ-радиостанции на 10-м канале оповещены портовые власти.
09:38. Группа разведки и тушения пожара в дыхательных аппаратах и снаряжении пожарного прибыла в район трюма № 5.
Место и источник возгорания были определены точно – два 40-футовых контейнера в 34-м ряду с правого борта, ярусы 04 и 06 почти на самом дне грузового трюма. Грузовой манифест на судне имелся и в данной ячейке значился контейнер, в котором находился груз с относительно низкой опасностью для транспортировки класса 9, лом или отходы под обиходным наименованием scrap.
Процедуры по аварийным мероприятиям для судов, перевозящих опасные грузы, приведенные в добавлении к Международному кодексу морской перевозки опасных грузов (МКМПОГ), рекомендуют тушить пожары таких веществ «обильным количеством воды» (аварийная карточка F-A). Воспользовавшись этой рекомендацией, экипаж протянул к трюму пожарные шланги и начал усердно поливать горящие в нем контейнеры из брандспойтов. Но от этого пожар еще больше усилился и произошел взрыв.
09:49. Прибыли местные пожарные бригады.
Предложение выгрузить из трюма горящие контейнеры операторы портовых кранов с ужасом отвергли, и единственное, на что согласились, – установить находившиеся на причале понтонные люковые крышки на штатные места, чтобы закрыть трюм № 5. После того как все люки взяли на задрайки и плотно закрыли вентиляционные отверстия, в горящий трюм пустили углекислоту из 326 баллонов. На некоторое время это помогло, температура в трюме начала снижаться, но затем пожар возобновился с еще большей силой.
Углекислоты больше не было, и на следующий день решили попробовать применить пену высокой кратности, покрыв ею пылающие контейнеры. Менее эффективную низкократную пену начали подавать местные пожарные. Крышки трюмов и смежные переборки охлаждались распыленными водяными струями. Затем прибыл инспектор портового государственного контроля и «помог», объявив о задержании судна до полного возобновления запасов углекислоты и зарядки дыхательных аппаратов.
5 дней 3 часа и 40 минут в трюме полыхало пламя, видимо, до тех пор, пока весь содержащийся в контейнерах груз сам по себе полностью не выгорел. В них действительно был лом или scrap, но не совсем обычный – из литийионных батарей.
Каждый месяц австралийская компания SIMS E-RECYCLING PTY LTD отправляла из Сиднея в Антверпен (Бельгия) два-три 40-футовых контейнера с негодными литийионными батареями в адрес фирмы UMICORE для повторной переработки (ресайклинга) на фабрике, расположенной в Хобокене. Переговоры по отправке очередной партии этого груза с австралийским офисом CMA CGM велись с конца марта 2016 года. После согласования ставок фрахта перевозчик попросил клиентскую фирму указать количество батарей в каждом контейнере и заполнить декларацию на перевозку опасных грузов формы AMSA MO41. Последнее, надо сказать, было выполнено, но количество батарей отправитель определить не смог, зато отправил фотографии с изображением грузовых мест. Старые батарейки навалом были упакованы в пластиковые мешки, которые затем заклеивались клейкой лентой и помещались в барабаны; из них формировались палеты. Чиновники департамента опасных грузов CMA CGM больше вопросов не задавали, перевозчик согласился принять груз и букировал место в трюме № 5 на контейнеровозе CMA CGM Rossini.
Один из контейнеров содержал 26 палет со 104 барабанами упаковок с литийионными батареями общей массой нетто 16,692 тонны, второй – 25 палет массой 17,417 тонны. Количество батарей указано не было.
Кроме двух сгоревших контейнеров в результате пожара был поврежден груз в других 38 контейнерах, находившихся в трюме № 5. Компания SIMS E-RECYCLING PTY LTD, предъявив заключения экспертов о надлежащей упаковке груза, взять на себя ответственность за пожар отказалась и, в свою очередь, обвинила стивидоров в небрежности. Но в чью бы пользу ни завершились тяжбы, ясно одно – правила перевозки опасных грузов еще несовершенны.
Никто не ждет взрыва в собственном кармане
Первую перезаряжаемую литиевую батарею предложил 30-летний английский химик Майкл Стэнли Уиттингэм, получивший за свое изобретение в 1971 году приз «Лучший молодой автор». Таким образом, было осуществлено давнее стремление создать химический источник тока с наиболее активным восстановителем – щелочным металлом, что позволило резко повысить как рабочее напряжение аккумулятора, так и его удельную энергию.
Но это изобретение сразу не нашло практического применения. Из-за свойственной металлическому литию нестабильности при нормальных условиях атмосферы металлические литиевые электроды воспламенялись при контакте с влагой и кислородом, содержащимися в воздухе. В качестве катода в первых литиевых батареях применялся дисульфид титана, который получали в замкнутой атмосфере инертных газов, и его производство по этой причине обходилось слишком дорого. Кроме того, при контакте с воздухом этот материал выделял сероводород, газ с неприятным запахом. Подобная бурная реакция получила название «вентиляция с выбросом пламени». Для преодоления принципиальных проблем аккумуляторов нового типа потребовались еще долгие десятилетия упорных научных исследований.
В 1991 году фирма Sony выпустила первые литийионные коммерческие аккумуляторы без применения металлического лития, но с использованием его ионов. В них отрицательный электрод выполнен из углеродных материалов. Углерод оказался весьма удобной матрицей для интеркаляции (обратимого включения групп молекул между другими молекулами или группами) лития.
При разряде Li-ion аккумулятора происходят деинтеркаляция лития из углеродного материала (на отрицательном электроде) и интеркаляция лития в оксид (на положительном электроде). При заряде аккумулятора процессы идут в обратном направлении. Следовательно, во всей системе отсутствует металлический (нуль-валентный) литий, а процессы разряда и заряда сводятся к переносу ионов лития с одного электрода на другой. Поэтому такие аккумуляторы получили название литийионных, или аккумуляторов типа кресла-качалки. Хотя литийионные аккумуляторы обеспечивают незначительно меньшую энергетическую плотность, чем литиевые аккумуляторы, тем не менее Li-ion аккумуляторы безопасны при обеспечении правильных режимов заряда и разряда.
Благодаря высокой плотности энергии литийионные аккумуляторы получили широкое распространение в различных сферах жизни человека. В 2012 году мировое производство литийионных перезаряжаемых батарей достигло 660 млн штук и продолжает неуклонно расти. Однако полностью все их недостатки до сих пор изжить не удается и при эксплуатации возникают проблемы безопасности, связанные с коррозией материалов, перезарядом, переразрядом и перегревом. Любое повреждение, изгиб или удар могут привести к чрезмерному нагреву батареи. В этом случае литийионная батарея начинает вырабатывать водород, что нередко приводит к взрыву.
...